Was ist der Unterschied zwischen EN 388 und ANSI/ISEA?

Bei der Auswahl von Schutzhandschuhen ist es entscheidend, die verschiedenen geltenden Normen zu verstehen, um den bestmöglichen Schutz vor Verletzungen zu gewährleisten. Zwei der anerkanntesten Normen sind die europäische EN-388-Norm und die amerikanische ANSI/ISEA-105-Norm. Diese Normen verwenden unterschiedliche Ansätze und Methoden zur Prüfung und Klassifizierung von Handschuhmaterialien, was beeinflussen kann, welche Handschuhe sich für bestimmte Arbeitsbedingungen am besten eignen.

WIDERSTANDSFÄHIGKEIT GEGEN ABRIEBDie amerikanische Norm ANSI/ISEA 105-2016 für Abriebprüfungen bewertet, wie viele Zyklen erforderlich sind, bis ein Abrasionsrad das Handschuhmaterial durchscheuert.Für die Stufen 0 bis 3 wird eine Belastung von 500 Gramm auf das Abrasionsrad aufgebracht, während die Stufen 4 bis 6 mit einer Belastung von 1000 Gramm getestet werden.Das Handschuhmaterial wird eingespannt und vom rotierenden Rad abgerieben, bis unter dem entsprechenden Gewicht ein Loch entsteht. Je mehr Zyklen benötigt werden, um das Material zu zerstören, desto höher ist die Abriebfestigkeit. Die Klassifizierung basiert auf dem Durchschnittswert von mindestens fünf Proben.

Die Ergebnisse sind in der Tabelle unten dargestellt.

In der europäischen Norm EN 388 werden kreisförmige Materialproben unter einem konstanten Druck von (9,0 ± 0,2) kPa – was etwa 435 g Belastung entspricht – geprüft. Die Abriebfestigkeit wird durch die Anzahl der erforderlichen Reibungen bis zum Durchbruch gemessen. Vier Proben aus vier verschiedenen Handschuhen derselben Serie werden getestet. Der Leistungslevel wird durch den niedrigsten der vier Werte bestimmt.

EN 388 Abriebtest

Das Material der Handfläche des Handschuhs wird in einer Maschine getestet, die genormtes Schleifpapier verwendet. Das Papier wird gegen das Material gerieben, bis ein Loch entsteht. Die Unterschiede zwischen den Leistungsstufen sind erheblich: Stufe 1 entspricht 100 Reibzyklen, Stufe 4 hingegen 8000 Reibzyklen.Die Ergebnisse sind in der Tabelle unten dargestellt.

Schnittfestigkeit

Bei der Auswahl schnittfester Arbeitshandschuhe ist es hilfreich, sowohl die europäischen als auch die amerikanischen Klassifizierungssysteme zu verstehen, da viele Handschuhe beide Kennzeichnungen tragen. Wichtig ist zu beachten, dass sich ANSI- und EN-388-Prüfmethoden unterscheiden und die Ergebnisse daher nicht direkt miteinander vergleichbar sind. Schnittfeste Arbeitshandschuhe sitzen eng an, weisen eine hohe Abriebfestigkeit auf und bestehen häufig aus gestrickten Materialien, die Glasfaser enthalten.

In den USA umfasst die Norm ANSI/ISEA 105 eine Prüfung mit neun Schnittfestigkeitsstufen, A1–A9. Die Stufen geben an, wie viele Gramm Kraft erforderlich sind, um eine Probe mit einer rechteckigen Klinge in der definierten Prüfmaschine zu durchtrennen.

Die europäische Norm beinhaltet zwei verschiedene Tests:
TDM-100-Test– nutzt dieselbe Maschine wie ANSI.– Die Stufen A–F geben die Kraft in Newton (N) an, die erforderlich ist, um eine Probe mit einer rechteckigen Klinge zu durchtrennen.

Dieser Test ist optional, wird jedoch verpflichtend, wenn die Klinge im Coupe-Test abstumpft.

Coupe-Test
Dieser Test ist komplexer. Ein Handschuh erhält eine Schnittschutzstufe von 0 bis 5 (wobei 5 die höchste Schnittfestigkeit darstellt), basierend auf dem sogenannten Schnittindex.Dieser Index ist das Verhältnis der Schnittfestigkeit des Prüfmaterials im Vergleich zu einem Referenz-Baumwollgewebe.
Ablauf:
Eine rotierende Rundklinge bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit und konstantem Druck vor und zurück, bis sie das Material durchtrennt. Das Ergebnis wird mit dem Referenzmaterial verglichen und daraus der Index berechnet.

TDM-Test

Der gerade Klingen­test wird angewendet, wenn der Rundklingentest nicht durchgeführt werden kann. Er misst die vertikale Kraft und die Strecke, die erforderlich sind, um das Handschuhmaterial mit der standardisierten Klinge zu durchtrennen.Nach jedem Schnitt wird eine neue Klinge verwendet. Die Kraft bestimmt das Leistungsniveau von A bis F, wobei F die höchste Schnittfestigkeit darstellt.

Stoßschutz
Bei der Wahl eines Arbeitshandschuhs, der vor Quetschungen, Stößen und ähnlichen Gefahren schützt, gelten zwei globale Normen: EN 388 und ANSI/ISEA 138. Beide verwenden ähnliche Testmethoden, bei denen ein Gewicht mit einer Energie von 5 Joule auf die stoßgefährdeten Bereiche fallen gelassen wird. Die Unterschiede liegen in Bewertung und Klassifizierung.

ANSI/ISEA 138

Die amerikanische Norm verlangt, dass Handschuhe die Fingerknöchel und Finger vor Stoßeinwirkungen schützen.
Die Stoßfestigkeit wird in 3 Stufen (1–3) klassifiziert, wobei Stufe 1 den geringsten und Stufe 3 den höchsten Schutz bietet.
Getestete Bereiche: Fingerknöchel auf dem Handrücken, Finger und Daumen.Der niedrigste ermittelte Wert bestimmt das Gesamtniveau.

EN 388
​​​​​​​Hier werden Stoßtests nur auf Knöcheln, Handrücken oder Handfläche durchgeführt.Finger werden nicht getestet.Vier Handschuhe werden geprüft. Das Ergebnis wird als Bestanden (P) oder Nicht bestanden (F) angegeben.X bedeutet nicht getestet/nicht anwendbar.Zum Bestehen muss die durchschnittlich übertragene Kraft ≤ 7 kN liegen, und kein Einzelwert darf 9 kN überschreiten.

Testmethode:
​​​​​​​Das Material wird über einen gewölbten Amboss gelegt, ein Gewicht mit 5 Joule Aufschlagenergie wird fallen gelassen, und die übertragene Kraft wird gemessen.Bei ausreichendem Aufprallschutz wird im Handschuhpiktogramm das Zeichen P angezeigt.Dieser Test wird nur bei Handschuhen durchgeführt, die tatsächlich über Stoßschutzelemente verfügen.